耐磨陶瓷片是以AL2O3为原料、以稀有金属氧化物为溶剂，经1730℃的高温烧结制成的特种刚玉陶瓷，再采用耐磨胶粘结组合成的耐磨陶瓷片，可根据不同的需求选择耐磨陶瓷片、满足用户特殊需求的技术条件。耐磨陶瓷片的耐磨性是锰钢280倍，是高铬铸铁的180.5倍。广泛应用于电厂煤粉输送、钢厂烧结除尘、水泥厂等企业的有关设备、管道。
　　一、耐磨陶瓷片制造工艺
　　根据AL2O3陶瓷片的大小形状和批量不同，产品素坯的成型工艺可采用干压、挤出、浇铸、热压等多种成型工艺。对于火力发电厂送粉管道所需的氧化铝陶瓷片，使用热压铸成型，粉末经高压制而成，保证素坯具有以下优点：

    1、素坯体压制密度高，且分布均匀。

    2、外观平整、光滑、尺寸精度高。3、可大批量规模生产，降低费用。
　　氧化铝陶瓷采用高纯、超细、粒径单一狭窄并经喷雾干燥造粒处理的高品质氧化铝粉末为原料。经科学的配方组分设计和优化的烧结工艺而成。素坯体经过1620℃的高温烧结使材料充分致密，较高的烧结温度保证了材料具有结晶结构。从材料的微观结构分析，细晶结构是保证材料具备优异耐磨损性能的必要条件。
　　技术性能：
　　1、耐磨损：氧化铝刚玉陶瓷，硬度达到HRA85以上，耐磨性能比锰钢耐磨280倍；

      2、氧化铝陶瓷内衬层技术参数：

     3、耐磨陶瓷片采取互锁的片形设计，相互镶嵌套接，用无机胶粘结后，再用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过专用耐磨螺栓固定在钢体上面，不得脱落。陶瓷块要求具有同管道实际通径一致的弧度以减小煤粉的输送阻力，陶瓷块切割需用金刚石割片完成，严禁用锤子等物品修整；陶瓷装贴应平整并尽可能形成光滑面，每相邻的陶瓷块的高低差应小于0.5mm。
　　4、风管进出口各保留50-100mm焊接段，与送粉管道焊接，产品现场焊接应无特殊要求，以保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。 6.经热割后所需焊接钢件断面或边须清理除渣。
　　5、耐磨陶瓷风管采用“虾米节”结构制作，也可采用其他合适且经济的方法制作，但须保证耐磨陶瓷风管的同心度和整体质量。 8.陶瓷片粘贴后的直管段内壁应和不粘贴的直管段内壁一致，不允许有台阶，两块瓷间表面凹凸不超过±0.5mm。
　　6、风管内壁应光滑平整。无毛刺、毛边、粘沙、多肉或缺肉，无裂纹、疏松、气孔或气泡、夹层等缺陷。
　　7、减少维护：很强的耐磨性使检修频次大大降低，节约成本和人工。